Performanța companiei

1.100×104 m3/d instalație de decarbonizare montată pe skid pentru CNPC

performance002

Proiectul este un model de tratare a gazelor naturale cu conținut ridicat de carbon și este, de asemenea, modelul zăcământului petrolier Daqing, care a implementat mai întâi modulul montat, proiectat și achiziționat într-un an și a fabricat și a intrat în funcțiune în nord-estul Chinei.

Este, de asemenea, explorarea noastră în promovarea proiectului EPC și va fi, de asemenea, un punct de cotitură important pentru companie pentru a conecta o legătură între cele precedente și cele care urmează în proiectul de inginerie EPC.

performance003
performance001

2. 300×104 m3/d instalatie de desulfurare montata pe skid pentru CNPC

Gazul natural, după evaporarea rapidă din lichidul bogat în MDEA, este îndepărtat H2S cu un separator de apă acidă, iar soluția separată de MDEA este, de asemenea, pompată în turnul de desulfurare.

Soluția bogată de TEG utilizată în turnul de deshidratare intră în turnul de distilare, rezervorul de evaporare rapidă și filtrul și este încălzită și regenerată în soluție TEG slabă.Apoi este pompat în turnul de deshidratare pentru deshidratare în circulație.
După ce gazul H2S separat de separatorul de apă acidă este injectat în rezervorul de stocare a gazului acid, acesta este preîncălzit de cuptorul de reacție, reacționează cu aerul aspirat de compresorul de aer pentru a genera SO2.
SO2 reacționează cu H2S rămas (reacția Claus) pentru a genera sulf elementar, care este apoi răcit pentru a obține sulf.

performance003
 Company Performance

Gazul de alimentare, după ce impuritățile sale solide și lichide sunt îndepărtate prin separator și separator cu filtru, intră în turnul supapei plutitoare pentru desulfurare, un turn care utilizează soluția MDEA ca desulfurizant.

Gazul din partea de sus a turnului supapei plutitoare trece prin separatorul de purificare umedă pentru a îndepărta o cantitate mică de lichid MDEA antrenat în gaz, iar apoi gazul natural umed intră în turnul de deshidratare pentru a se deshidrata prin TEG.
În cele din urmă, gazul natural uscat din turnul de deshidratare este exportat ca gaz comercial calificat.

Lichidul bogat MDEA din turnul de desulfurare este evaporat rapid pentru a îndepărta hidrocarburile și a intra în filtru pentru filtrare.După aceea, intră în turnul de regenerare și este încălzit cu abur pentru a se regenera în lichid MDEA sărac, care este pompat în turnul de desulfurare pentru desulfurare în circulație.

performance004
performance002

3. 120×104 m3/d instalație de cristalizare prin evaporare pentru CNPC

performance003
performance001
performance002

Alimentarea instalației de cristalizare prin evaporare este apă salină din instalația de electrodializă din amonte, iar capacitatea de tratare a instalației este de 300 m3/zi.Timpul anual de producție este de 8000 de ore, iar datele de bază de proiectare sunt după cum urmează:

(1) condițiile de intrare a apei saline
Debit: 300 m3/zi
presiune: 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Temperatura: 20 ~ 50 °C
Sursă de apă salină: apă salină concentrată produsă prin electrodializă, ape uzate standard după tratarea biochimică.

(2) condițiile produsului în afara fabricii
Debit: 300 m3/ d
Presiune: 0,25-0,27 Mpa (g)
Temperatura: ~ 40 °C
Solid: 0,25 t/h

4. 150-300×104 m3/d Stație de deshidratare TEG pentru CNPC

performance001

Compania noastră a construit instalația de deshidratare Wei 202 și 204 TEG cu o capacitate de tratare de 300×104 m3/zi și proiectul de instalație de deshidratare Ning 201 TEG cu o capacitate de tratare de 150×104 m3/zi.

Procesul instalației de deshidratare TEG este utilizat în mod obișnuit pentru a trata gazul natural fără sulf din capul puțului sau gazul purificat din instalația de desulfurare a procesului de amine alcoolice.Unitatea de deshidratare TEG este compusă în principal din sistem de absorbție și sistem de regenerare.Echipamentul de bază al procesului este turnul de absorbție.Procesul de deshidratare a gazelor naturale este finalizat în turnul de absorbție, iar turnul de regenerare completează regenerarea lichidului bogat în TEG.

Gazul natural de alimentare intră din partea de jos a turnului de absorbție și contactează în contracurent lichidul slab TEG care intră din partea de sus în turn, apoi gazul natural deshidratat pleacă din partea de sus a turnului de absorbție, iar lichidul bogat în TEG este evacuat din partea de jos a turnului.

Ulterior, lichidul bogat în TEG intră în rezervorul flash pentru a elibera pe cât posibil gazele de hidrocarburi dizolvate, după ce a fost încălzit prin conducta de descărcare a condensatorului din partea de sus a turnului de regenerare.Faza lichidă care părăsește rezervorul flash curge în schimbătorul de căldură lichid bogat în cantitate slabă și rezervorul tampon după ce a fost filtrată de filtru și apoi intră în turnul de regenerare după ce a fost încălzită în continuare.

În turnul de regenerare, apa din lichidul bogat în TEG este îndepărtată deși este încălzită la presiune scăzută și temperatură ridicată.Lichidul slab TEG regenerat este răcit de schimbătorul de căldură lichid bogat în sărac și pompat în partea de sus a turnului de absorbție de către pompa de glicol pentru reciclare.

performance004
performance003

5. 30×104 m3/d instalație de deshidratare a sită moleculară pentru CNPC

performance001
performance001

Capacitate de tratare:14 ~ 29 × 10 m3/zi
Presiune de lucru: 3,25 ~ 3,65 mpa (g)
Temperatura de intrare: 15 ~ 30℃
Conținutul de apă al gazului de alimentare: 15-30°C apă saturată
Presiune de proiectare: 4MPa

Gazul de alimentare al acestui proiect este gazul natural cu conținut ridicat de CO2 din blocul Lian 21 și blocul Lian 4 din câmpul petrolier Fushan, provincia Hainan.În faza incipientă și mijlocie a testului pilot, gazul produs din cele două blocuri a fost făcut mai întâi prin separare ulei-gaz în stația de colectare a gazelor Bailian, apoi a fost uscat și deshidratat prin sită moleculară de deshidratare și apoi a fost presurizat la 14 la 22 MPa prin compresor cu injecție de gaz și injectat în pământ.

6. 100×104 m3/d Stație de recepție a GNL pentru portul Qasim, Pakistan

Acest proiect este proiectat și fabricat conform standardului american.Stația de tratare GNL și nava de transport GNL livrează GNL navei plutitoare de gazeificare GNL (unitate de stocare și regazificare) în apropierea debarcaderului FOTCO.

Un nou debarcader și o conductă de descărcare a gazelor vor fi construite pentru a transporta gazul natural regazificat de la nava plutitoare de gazeificare GNL la punctul de conectare al SSGC, care este convenabil pentru livrarea către utilizatori în viitor.

performance002

Şantier de construcţie: al doilea port maritim ca mărime din Pakistan, portul Rath Qasim.Este situat în cursul inferior al râului Fitigli, o ramură a părții de vest a Deltei râului Indus, în sudul țării.Nord-vestul său se află la aproximativ 13 mile marine distanță de Karachi.Este al doilea cel mai mare port maritim din Pakistan.Deservește în principal fabricile de oțel din Karachi și mărfurile interne de import și export, astfel încât să reducă presiunea asupra portului Karachi.

Capacitate de tratament: 50 ~ 750 MMSCFD.
Presiune de proiectare: 1450 PSIG
Presiune de operare: 943 ~ 1305 PSIG
Temperatura de proiectare: -30 ~ 50 °C
Temperatura de functionare: 20 ~ 26°C

performance001
performance003

7. 50×104 m3/d Uzină de lichefiere a GNL din orașul Datong, provincia Shanxi

Proiectul Shanxi Datong LNG este unul dintre proiectele cheie de energie nouă în provincia Shanxi și este un proiect cheie de promovare a gazeificării în provincia Shanxi.Când proiectul este finalizat, rezultatul va ajunge
Fiind unul dintre centrele de vârf de rezervă ale Shanxi LNG, producția sa va ajunge la 50x104 m3/zi.

Proiectul va construi un proiect de lichefiere a gazelor naturale de 50×104 m3/zi și instalații auxiliare și un rezervor de GNL cu capacitate maximă de 10000 m3.Principalele unități de proces includ presurizarea gazului de alimentare, unitatea de decarbonizare, unitatea de decarbonizare, unitatea de deshidratare, îndepărtarea mercurului și îndepărtarea greutății, unitatea de hidrocarburi, unitatea de lichefiere, stocarea agentului frigorific, presurizarea cu abur rapid, fermă de rezervoare GNL și instalații de încărcare.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30×104 m3/d instalatie de desulfurare pentru CNPC

performance003

Proiectul de sprijin al instalației de desulfurare montată pe skid pentru sonde de gaze marine din provincia Sichuan de Vest, skid de tratare a gazelor naturale, este primul proiect pe care compania noastră cooperează cu Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;

Acest proiect este proiectul de susținere al desulfurării gazelor naturale cu 0,3 100×104 m3/zi în Pengzhou 1 sondă, inclusiv skid de procesare a gazelor naturale, recuperare și turnare a sulfului, inginerie publică și alte unități.

performance002
performance001

9. 120×104 m3/d stație de tratare a gazelor reziduale pentru CNPC

performance001
performance002

Proprietar: CPE al Southwest Design Institute
Mediu: gaz de coadă Claus, gaz rezidual TEG, gaz rezidual lichid cu sulf de bazin
Capacitate de tratare: 120x104 Nm3/d
Presiune de intrare: 37 kpa (g)
Temperatura de intrare: 170 °C
Debit de intrare: 52k mol/h
Continut CO2: 23,3222 g/ m3
Conținut SO2: 0,4609 g/ m3

Acest set de stații de tratare a gazelor reziduale este utilizat în principal pentru tratarea gazelor reziduale Claus și a gazelor reziduale lichide din piscina de sulf de la instalația de recuperare a sulfului din instalația de recuperare a sulfului și pentru tratarea gazelor reziduale TEG de la instalația de deshidratare.Capacitatea de procesare proiectată a fabricii este corelată cu cea a instalației de recuperare a sulfului și a instalației de deshidratare.

Această fabrică adoptă procesul CANSOLV aprobat de compania Shell, iar gazele reziduale după tratare pot atinge standardul de emisie de SO2 de 400mg/Nm3 (bază uscată, 3vol% O2).Timpul anual de producție al fabricii este de 8000h, iar flexibilitatea de funcționare este de 50% ~ 120%.

10. 600×104 m3/d stație de tratare a gazelor reziduale pentru CNPC

performance001

Proiectul este o unitate de tratare a gazelor reziduale cu o capacitate de proiectare de 600 ×104 m3/zi în stația de epurare CNPC Gaomo.Este utilizat în principal pentru tratarea gazului de coadă Claus al unității de recuperare a sulfului, precum și a gazelor reziduale lichide din bazinul de sulf din unitatea de recuperare a sulfului și a gazului rezidual TEG al unității de deshidratare.Capacitatea de tratare proiectată a unității este corelată cu unitatea de recuperare a sulfului și unitatea de deshidratare.Fabrica adoptă procesul CANSOLV aprobat de compania Shell, iar gazul rezidual după tratare poate atinge standardul de emisie de SO2 de 400mg/Nm3 (bază uscată, 3vol% SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600×104 m3/d instalație de cristalizare prin evaporare pentru CNPC

Planta adoptă o metodă multieficientă de evaporare și condensare pentru a trata apa salină.Apa produsă tratată prin unitatea de cristalizare prin evaporare este reutilizată ca apă de completare pentru circulația apei de răcire sau ca altă apă de producție în instalație.Poluanții sunt separați din ape uzate sub formă de sare cristalină.Alimentarea instalației de cristalizare prin evaporare este apă salină din instalația de electrodializă din amonte, iar capacitatea de tratare a instalației este de 300 m3/zi.Timpul anual de producție este de 8.000 de ore.

Evaporarea multi-eficientă este adoptată pentru a realiza utilizarea treptată a energiei, iar efectul de economisire a energiei este evident.

Căldura reziduală a întregului sistem este utilizată pe deplin.Unitatea de cristalizare prin evaporare are nevoie doar de o cantitate mică de energie termică de înaltă calitate pentru a realiza descărcarea zero a apelor uzate din stația de purificare a gazelor naturale.

Efectul de tratament este bun, iar apa tratată poate îndeplini standardul apei circulante, deci poate fi folosită ca apă de completare a apei circulante.

Tubul de schimb de căldură este fabricat din material de titan cu o eficiență bună de transfer de căldură.Alte echipamente principale adoptă o placă compozită 316L, care are o funcționare stabilă, un grad ridicat de automatizare, o funcționare simplă și o gamă largă de aplicații.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/d Centrală integrată de transport mixt de petrol și gaze pentru zăcământul petrolier Yumen

Proiectul este situat în blocul Huanfu, Longdong, zăcământul petrolier Yumen.
Materialul extras din puțul de petrol (apă și gaz) intră în zona de încălzire a instalației pentru a fi încălzit la 45℃ după ce a primit mingea și a fost umplut cu doza.După încălzire, o parte din aceasta este transportată prin pompa de transport mixtă, iar cealaltă parte intră în secțiunea de separare pentru separarea gaz-lichid.Gazul separat este folosit ca material de încălzire după ce a fost tratat în instalația de recuperare a condensului, iar faza lichidă separată este transportată prin pompa de transport mixt.

Capacitate de tratare: 240 mc/zi
Presiune de lucru: 0,35Mpa(g)
Presiune de proiectare: 0.8MPa
Umiditate la intrare: 5 ~ 25°C
Umiditate la ieșire: 40 ~ 50°C
Umiditate proiectată: 60°C
Conținutul de apă al lichidului de intrare: 50%

performance002
performance001

13. 30×104 m3/d Uzina de lichefiere GNL din orașul Cangxi

performance001

Investit de Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Cu 170 de milioane de yuani, proiectul va construi un proiect de lichefiere a GNL de 300×104 m3/zi și instalații de sprijin și un rezervor de capacitate maximă de 5000 m3 de GNL.
Procesul de refrigerare MRC este adoptat, iar principalele fabrici de proces includ unitatea de presurizare a gazului de materii prime, unitatea de decarburare și unitatea de deshidratare, unitatea de îndepărtare a mercurului și de îndepărtare a hidrocarburilor grele, unitatea de lichefiere, stocarea agentului frigorific, presurizarea cu vapori rapid,
Zona rezervoarelor GNL și instalațiile de încărcare.

Capacitate: 30×104 mc/zi
Presiune de lucru: 5,0 MPa (g)
Presiune de proiectare: 5,5 Mpa (g)
Rezervor de stocare: rezervor cu capacitate maximă de 5000 m3
Temperatura de depozitare: -162°C
Presiune de depozitare: 15KPa

performance002